气动调节阀门出现泄漏问题的原因及解决方法：
1、气动调节阀门生产制造质量造成的内漏：
阀门生产厂家在生产过程中对阀门材料、制作工艺、机械加工工艺等操纵不紧，导致密封面磨研不过关、对黑点、砂眼等缺点的设备不完全去除，导致了气动调节阀门内漏。
解决办法：再次生产加工密封面。
2、执行器零位设置不精确，沒有做到阀门的全关位。
调节方法：
1）手动式把阀关紧（务必确定早已彻底关掉）；
2）再用劲手动式关阀,以略微用气力拧没动为标准；
3）再回去拧（开阀方位）两圈；4）随后调整定位.​
3、阀门是往下推封闭形式，执行器的推力不足大，在没有压力的情况下操作会就做到全关位，而有下推力时，不可以解决液态向下的推力，因此关不及时。
解决办法：拆换大推力的执行器，或该为稳定型阀心以减少物质不平衡感。
4、气动调节阀门操纵要素危害阀门的内漏
气动调节阀门的传统式操纵方法是根据阀门行程开关、过扭矩按钮开关等机械设备的调节方法，因为这种液压控制系统受工作温度、工作压力、环境湿度的危害，导致阀门精准定位回程误差，扭簧疲惫、线膨胀系数不匀称等各种因素，导致气动调节阀门的内漏。
解决办法：再次调节定位。
5、气动调节阀门调节问题导致的内漏
通常，气动调节阀门调节时手动式将气动调节阀门摇究竟，直往开方位摇一圈，定气动式门的下行程开关部位，随后将气动调节阀门调到开全部位定限制电源开关部位，那样气动调节阀门就不可能发生手动式关紧后气动式无法打开的状况，才可以使气动式门开、关实际操作轻松，但无形之中就造成了气动式门内漏。即使气动调节阀门调节的非常理想化，因为行程开关的姿势部位是比较稳定的，阀门操纵的物质在运转中对阀门的持续冲洗、损坏，也会导致阀门关掉不紧而导致的内漏状况。
解决办法：再次调节定位。
6、型号选择失误导致阀门的空化浸蚀造成气动调节阀门的内漏
空化与压力相关，当阀门的预期压力差△P超过造成空化的临界压差△Pc，就造成空化，空化全过程中有气泡碎裂时释放很大的动能，对高压闸阀、阀心等节流阀元器件造成很大的影响功效，一般的阀门在空化标准下最长运作三个月乃至更短期内，即阀门遭到到比较严重的空化浸蚀，导致高压闸阀渗漏量高可达电机额定功率总流量的30%以上，这也是无法挽回的，因而，不一样应用领域的气动式门都是有不一样的主要技术标准，要依照设备流程来有效挑选气动调节阀门尤为重要。
解决办法：开展加工工艺改善，采用多级别降血压或套筒规格调节阀门。
7、物质的冲洗、气动调节阀门衰老导致的内漏
气动调节阀门调节好后通过一定時间的运作，因为阀门的汽蚀和物质的冲洗、阀心与高压闸阀造成损坏、內部构件衰老等缘故，则会发生气动调节阀门行程安排偏大、气动调节阀门关不紧的状况，导致气动调节阀门泄露质量互变规律大，伴随着時间的变化，气动调节阀门内漏状况会越来越严重。
解决办法：再次调节电动执行器，并按时做好维护保养、校准就可以。