​气动阀门的性能检测是确保其在实际工作条件下能够稳定、可靠运行的重要环节。根据多个权威来源的信息，气动阀门的性能检测要求主要包括以下几个方面：
一、批量制造时的性能检测
当气动阀门某一规格进行批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
启闭力矩检测：
在工压状况下，检测气动阀门的启闭力矩，以验证其开启和关闭所需的力是否符合设计要求。
连续启闭次数检测：
在工压状况下，检测能保证气动阀门关闭严密的连续启闭次数，以评估其耐用性和可靠性。
流阻系数检测：
检测气动阀门在管道输水状况下的流阻系数，以评估其对流体流动的影响，确保流体系统的效率。
二、出厂前的性能检测
在气动阀门出厂前，除了上述批量制造时的检测外，还需要进行以下检测：
强度检测：
阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测，以确保其在高压下的结构完整性。
阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，检测其无渗漏情况。但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
密封性检测：
评估气动阀门在关闭状态下阻止气体或流体泄漏的能力，常用泄漏率或密封压力来表征。
三、其他性能检测
除了上述检测外，根据具体应用场景和动作可靠性检测：
评估阀门在多次操作后的动作一致性和可靠性，通过自动化测试设备进行阀门的反复开关操作。
响应时间检测：
测量阀门从接收控制信号到完成动作所需的时间，评估其响应速度。
耐压测试：
确定阀门在特定压力下的工作能力，利用压力测试设备对阀门进行持续压力测试。
循环寿命测试：
模拟阀门的长期运行，评估其耐久性，通过自动化循环测试装置进行模拟。
防静电测试：
评估阀门在操作过程中的防静电性能，使用防静电测试仪器测量阀门表面的静电荷积累。
防火性能测试：
确保阀门在火灾情况下的安全性能，在特定条件下测试阀门的防火和防爆性能。
耐腐蚀测试：
评估阀门材料对特定介质的耐腐蚀能力，将阀门暴露在腐蚀性介质中进行测试。
环境适应性测试：
测试阀门在不同环境条件下的性能，如高温、低温、湿热等环境下的工作性能和可靠性。
四、检测仪器与方法
进行上述检测时，需要使用各种专业的仪器设备，如密封性检测仪（如氦气质谱仪、气泡测试仪等）、流量计、压力传感器、计时器、万能试验机、环境试验箱等。检测方法则包括压力测试、流量测试、时间测量、强度试验、环境适应性试验等多种手段。