​阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。在使用阀门过程中，密封性能是极其重要的一个技术指标，它直接关系到阀门能否有效阻止介质泄漏，确保系统的安全、稳定运行。以下是对阀门密封性能的具体要求：
一、密封部位及要求

阀门的密封性能主要体现在以下三个关键部位的密封上：

①启闭件与阀座之间的密封：
这两个密封面间的接触是阀门密封的关键。必须确保密封面平整、光滑，无缺陷和损伤。
在阀门关闭时，启闭件应能紧密贴合阀座，形成有效的密封，防止介质内漏。

②填料与阀杆和填料函的配合：
填料函是阀门动密封的主要部分，用于防止介质通过阀杆与填料函之间的间隙泄漏。
填料应具有良好的密封性、耐侵蚀性、低摩擦系数，并能适应介质的温度和压力。
填料应压紧适当，既要保证密封性，又要避免过紧导致阀杆转动困难或填料过早失效。

③阀体与阀盖之间的连接：
阀体与阀盖之间的连接必须紧密可靠，防止介质从连接处外漏。
通常采用法兰连接、螺纹连接或焊接等方式，确保连接处的密封性。

二、密封性能标准

阀门的密封性能需符合以下标准：

①内漏标准：阀座与关闭件之间的密封程度需达到国家或行业标准的要求。通常通过压力试验来检测内漏情况，如GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》和JB/T9092-1999《阀门的试验与检验》等标准。

②外漏标准：填料部位、中法兰垫片部位及阀体因铸造缺陷造成的渗漏均属于外漏范畴。外漏是严格不允许的，特别是对于易燃易爆、有毒或有放射性的介质，外漏更是必须严格防止。

三、其他要求

①阀门选型：根据介质的性质、温度、压力等条件选择合适的阀门类型和密封材料，以确保阀门的密封性能。

②安装与维护：阀门的安装应严格按照操作规程进行，确保各密封部位安装正确、紧固到位。在使用过程中应定期检查阀门的密封性能，及时更换老化、损坏的密封件。

③试验与检测：在阀门出厂前和使用过程中，应进行必要的试验和检测，以验证阀门的密封性能是否符合要求。